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            焊接工藝

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            焊接工藝

            焊接工藝三個重要參數:溫度、壓力、時間

            溫度的確定

            聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200~230℃,一般生產廠家確定為210±10℃;是聚乙烯材料的加工溫度,在材料粘流態轉化溫度之上,只有在這種條件下,聚乙烯產生熔融流動,聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞,得到最大的強度和高質量的焊接結果;實踐證明,溫度低于180℃,即使加熱時間長,也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高,將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應,使材料降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體,材料結構發生變化,生成不飽和烴,出現雜質,從而使焊接質量降低。

            時間的確定

            (1)加熱時間的確定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。

            加熱時間的長短,決定焊接的質量;是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度,在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間,是隨著需要加熱的面積增大而增大的,更重要的是對流和輻射傳播的能量,會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度,造成熱量的傳遞不均勻,窩藏空氣,產生氣孔,最終影響焊接質量,所以需要和壓力密切的配合,在加熱的同時施加一定的壓力,平整焊接面,促進塑化,形成理想的焊接面進行熱傳遞,然后降壓吸熱。

            (2)切換時間的確定:10秒內盡可能地縮短,其端面冷卻非???,對接速度慢直接影響焊接質量。

            (3)冷卻時間的確定:1.15~1.33×壁厚(mm) 分鐘。聚合物材料的導熱性差,只有金屬的幾十分之一,冷卻速度相應的緩慢,在冷卻的時間內需要進行結晶,收縮,所以需要有充分的時間降到結晶溫度,進行充分的晶粒生長,消除內應力,在一定的壓力下冷卻,避免焊接端面有縮孔。

            (4)壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積×0.15N/mm2;在210±10℃的溫度下,焊接時間、壓力的取值,可以參照德國焊接協會DVS2207-95的標準。

            熱熔機各部件注意事項

            加熱板

            加熱板的溫度可達250℃,因此必須注意以下各項:

            (1)戴防護手套。

            (2)注意操作人員的安全防護,加熱板在焊接完成后應放入專用加熱板支架。

            (3)加熱板在運輸前應使其冷卻,以免著火。

            (4)焊接完成后,將加熱板放在安全的地方,以免外人以外接觸燙傷。

            (5)提加熱板時應抓著把手。

            (6)身體切勿直接接觸加熱板。

            (7)焊接完成后,切忌切斷加熱板電源。

            (8)切記勿用手觸摸加熱板。

            銑刀

            (1)管材(件)銑削前,應確保管件端面清潔無雜物,以免損傷到削刀片。

            (2)管材(件)銑削完畢后,待銑刀盤停止轉動后,再取下銑刀盤進行存放。

            (3)提取銑刀盤時應提著把手。

            (4)銑刀盤只有裝在焊機架上時才可轉動工作。

            (5)切勿亂調銑刀微動開關。

            機架

            (1)檢查待焊件/材,確保其已準確夾裝在機架上,以保證焊接質量,加熱時,操作人員適當站離焊機。

            (2)焊接時,如果活動卡盤與固定卡盤碰在一起時,不要使用焊機總開關停機,僅搬動壓力調節桿打開卡盤即可。

            (3)在運輸機架時,應確??ň呔芽烤o固,以免摔掉落下。

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